Spritzgusstechniken

Erfahren Sie hier in kompakter Form das Wichtigste rund um die Themen Spritzgießen und die verarbeiteten Werkstoffe.

Kompakt

Charakteristika:

Die Charakteristika der Einkomponenten-Technik (1K) liegen u. a. in einer gefällig anmutenden Oberfläche, exakter Maßgenauigkeit und hoher Produktvielfalt.

Vorteile:

Das 1 K Spritzgussverfahren ist eine kostengünstige Lösung zur Herstellung von Kunststoffteilen in großen Stückzahlen, beispielsweise Gehäuseabdeckungen und Aufbewahrungsboxen.

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Mehrkomponenten

Charakteristika:

Mit dem Mehrkomponenten-Spritzguss (2K+) lassen sich Teile aus unterschiedlichen Kunststoffen fertigen, z.B. Hart-Weich-Verbindungen, unterschiedliche Farben auf einer Maschine oder Teile, die als Einzelteile nicht montierbar sind.

Vorteile:

Durch dieses Verfahren lassen sich hochwertige Oberflächen mit einer einzigartigen Haptik fertigen. Die Integration von Teilen ermöglicht einer Verringerung der Montagekosten.

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Thermoplastischer Schaumguss (TSG)

Charakteristika:

Der Thermoplastische Schaumguss (TSG) eignet sich besonders für dickwandige, solide und eigenstabile Gehäuseteile hochwertiger Geräte. Mit Hilfe des Verfahrens werden Einfallstellen und ein möglicher Verzug wirksam vermieden. Für Konstrukteure und Designer ergibt sich daraus ein hohes Maß an Gestaltungsfreiheit.

Vorteile:

Da beliebige Wanddickenunterschiede ohne Einfallstellen herstellbar sind, eignet sich das TSG-Verfahren insbesondere für die Fertigung steifer, passgenauer Konstruktionen mit hoher Eigenstabilität.

Inmold

Charakteristika:

Das In-Mold- (alternativ: In-Mould-) Verfahren ist eine spezielle Spritzgießtechnik, bei der in das Spritzgießwerkzeug eingelegte Substrate – z.B. Stoff, Papier, Holzfurnier oder beliebig bedruckte oder strukturierte Folien – hinterspritzt werden. In der Verpackungsherstellung wird das Verfahren häufig als In-Mold-Labeling bezeichnet. Bei der so genannten In-Mould Decoration wird die Folie nicht in das Werkzeug eingelegt, sondern sie rollt als motorgetriebenes Band senkrecht durch die Form hindurch. Die einzelnen Bilder werden durch Sensoren exakt positioniert. Dieses Verfahren weist eine wesentlich bessere Qualität als das In-Mould-Labeling Verfahren auf. Daher wird dieses Verfahren besonders bei hochpräzisen Formteilen, z. B. Mobilfunktelefonen, eingesetzt.

Vorteile:

Mit dem In-Mold-Verfahren entstehen in nur einem Arbeitsschritt anspruchsvolle Oberflächen. Zudem lassen sich Produkte kostengünstig und dauerhaft nach Vorstellungen des Kunden mit einem individuellen Branding versehen.

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GID Hohlraum Gasinnendruckverfahren (GID)

Charakteristika:

Durch das sogenannte Gasinnendruck (GID)-Verfahren ist die wirtschaftliche Herstellung dickwandiger, hohler und besonders stabiler Kunststoffteile möglich, ohne dass Einfallstellen entstehen. Der Unterschied zum normalen Spritzgießen: In einem verfahrensspezifischen Arbeitsschritt wird ein vorübergehender Füllstoff – in der Regel Stickstoff – so in eine teilgefüllte Form injiziert, dass es einen Hohlraum erzeugt und die Schmelze an die Wand der Spritzussform drückt.

Vorteile:

Im GID-Verfahren produzierte Teile sind besonders stabil, eigenspannungsarm, hochsteif und weisen weniger Verzug auf. Auch bei dickwandigen Teilen lassen sich gute Oberflächen realisieren. Neben einer Gewichtsreduzierung sind kürzere Zykluszeiten möglich.

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Werkstoffe

Kunststoffe, Biowerkstoffe und Recyclate

In der Fertigung verwendet die SLG – je nach Anforderung – diverse Kunststoffe, Biowerkstoffe und PET. Die oft unterschätzten Kunststoffe bieten auf Grund ihrer spezifischen Eigenschaften eine Fülle an Design- und Fertigungsmöglichkeiten. An Biowerkstoffen setzen wir Materialien aus 100% nachwachsenden Rohstoffen, hochwertige Compounds mit Kunststoff-Anteilen und biologisch vollständig abbaubare Werkstoffe ein. Auch granulares PET-Recyclat eignet sich für die Fertigung im Spritzgussverfahren. Gerne beraten wir Sie in der Wahl des optimalen Werkstoffes. Übrigens: Alle bei der SLG eingesetzten Kunststoffe sind voll recyclingfähig!